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      研究表明，翻新是指只保留设备的基础部件，运动部件全部更新，恢复其制造标准的工艺方法。 在包装机械的修理领域处于高水平。

      据专家介绍，包装机械在寿命期内的维修分为三个等级，高等级为改装，整机拆装重组，属于重新制造的范畴。 翻新后的各设备是从内到外、从机到电子的机械翻新乐发v111，保证了设备在性能指标上超过了新设备(原机)的标准。 其次是在一般所说的设备修理中，在检查主要部件的基础上更换所有破损品，恢复设备的主要功能和正常工作状态的一种手段。 低水平进行机械设备的简单检修，即设备的保养、润滑等，保证设备处于良好的工作状态。

      据专家介绍，机械修理的不同之处在于，设备修理以修理为主，修理以运动部件的更换和基础部件的新处理为主，是“修理”和“更换”的概念。 翻新拆除整个机器，各基础零件按工厂零件标准进行复检和新处理，其中包括不合格轴孔的加工处理、裂纹的检测和修正等，使机器的所有部位恢复原来的尺寸，利用新的运动零件进行重新组装检查，基本达到原机标准。 另外，技术升级也是改造的一大特征，通过改进控制系统、驱动器，可以优化设备的性能。

      修理是保持产品使用阶段良好技术状况和正常运行的技术措施，常具有随机性、原位性和紧急性。 修理和翻新在部件更换上遵循不同的原则，设备的修理更加重视修复损坏的部件。 例如，设备内部的某些部位的销原本应该是过渡接合，但由于磨损有可能达到间隙接合的范围。 在这种情况下，机械翻新通过更换部件解决了该问题，修理通过安装垫片、套筒来恢复原来的转移卡合。

      机器翻新过程，首先要从用户那里买回二手设备，然后翻修厂家要收集和检查设备过去的使用资料。 包括使用时间、作业环境、维护记录等。 其次，拆除所有设备，对各基础部件进行探伤检查，重新处理设备的发动机、液压系统、电气系统和其他工作装置。 后装新的运动零件组装，机器整体通过性能测试后，出厂销售。 目前，大多数从事设备整修的企业参考新机器的出厂标准制定整修设备的检测标准，并据此提供一定的设备质量保证期。但专家表示，各设备和各设备的任何时期都不适合翻修，技术附加价值低、寿命短、价值低的设备不适合翻修。 专家建议，如果设备的翻修费用超过新机器价值的百分之六十五，就不值得翻修。 现在看来，整台机器的翻新业务集中在中型以上的设备、平压平刀、全自动制膜机、印刷机等高价值、高技术含量的设备上。

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